CNC數控車床與傳統數控機床優勢對比

CNC數控車床在這幾年是一款熱度相當高的產品，那么對比傳統的數控機床，它又有哪些方面的優勢呢?

CNC數控車床是一種高精度、高效率的自動化車床，使用CNC數控車床加工可以提高加工效益，在相同時間內可創造更多的價值，擺脫了那落后的加工技術，CNC數控車床加工的工藝與普通機床的加工工藝類似，CNC數控車床加工的具體優勢如下

1、生產效率高

CNC數控車床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，CNC數控車床的主軸轉速和進給量的范圍大，允許車床進行大切削量的強力切削，CNC數控車床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產效率。

2、加工精度高

CNC數控車床的加工精度，一般可達到0.005～0.1mm，CNC數控車床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一個脈沖信號，則車床移動部件移動一個脈沖當量(一般為0.001mm)，而且車床進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數控裝置進行補償，因此，CNC數控車床定位精度比較高。

3、具有高度柔性

在保證工件表面精度，主要取決于加工程序，它與普通車床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經常調整車床。因此，CNC數控車床適用于零件頻繁更換的場合。也就是適合單件、小批生產及新產品的開發，縮短了生產準備周期，節省了大量工藝設備的費用。

4、加工質量穩定、可靠

如加工同一批零件，在同一車床，在相同加工條件下，因為使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，所以質量穩定。使用CNC數控車床加工可以明顯感受到，經過數控加工出來的工件精度和質量是穩定的，每批貨的誤差也都能夠良好的控制。

5、利于生產管理現代化

CNC數控車床加工，可預先精確估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行數據化、規范化、現代化管理。CNC數控車床使用數字信號與標準代碼為控制信息，易于實現加工信息的標準化，目前已與計算機輔助設計與制造(CAD/CAM/ERP)有機地結合起來，是現代集成制造技術的基礎。

6、可實現加工的自動化

CNC數控車床加工的自動化程度非常高，加工前經調整好后，輸入程序并啟動，車床就能自動連續的進行加工，直至加工結束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準備、加工狀態的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強度極大降低，工人在加工過程中不用跟普通車床那般全程操控，只需要對車床進行觀察和監督。但是相應的數控加工的技術含量比普通車床要高，因此相對普通車床，CNC精密零件加工要求更高的腦力勞動。另外，車床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。

7.降低企業經營成本

由于在設計的時候，數控機床本身的精度是比較高的，而且在加工的時候，剛性是比較大的，選擇性的利用這種加工工藝，生產效率能夠是普通機床的2-5倍，而且在加工的過程中，有效的提高了機床的自動化程度，減輕了工人的勞動強度，增加了工人收益的是同時，也能夠為企業的發展帶來更多的經濟效益，降低企業的經營成本。

也話有人會說，相對于大型的傳統機床來說，現在的數控車床似乎價格更貴了，所以在機床采購的時候，就會占用大量的流動資金，其實不然，隨著數控機床的普及，我們可以看到在市場上，不論你找到的是哪種機床，隨著市場的發展，已經開始普及化，在市場中，你利用這種機床的時候，采購價格已經降低到相當低的水平了。

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